首文公司生产部工作总结和工作计划x9页

生产部2012年工作总结和2013年工作计划汇报提纲生产部在公司党委和公司的领导下，经过2012年扎实的工作，建立和完善了生产管理组织机构，开展了稳定产品质量，严细操作的活动，健全了各项规章制度，实施了生产计划管理，圆满地完成了公司下达的各项任务。现将2012年生产部的具体工作和2013年的工作计划向公司领导进行汇报。一、生产计划和生产组织管理方面1至10月份，共生产79种产品规格，压制产量为4235223只，包装入库数量为3423913只，产品总合格率为85%（包装入库数/压制数量+1月4日在制品数量-10月25日在制品数量）。特别是从5月份整顿、攻关、提高活动以后，产品质量标准比以前控制的更严格，但产品合格率得到逐步提高，10月份产品合格率达到92%。为有效提高生产全过程的管理能力和生产成本控制，确保订单保质保量完成，达到“以销定产”的经营目标。今年8月份，公司党委和公司领导决策，准备实行生产计划管理制度。生产部认真组织落实，安排专人负责生产计划管理，建立生产计划需要的各种报表，生产计划管理制度实施后，生产管控得到明显加强，严肃了生产计划的指令性作用，改变了过去生产品种、数量执行随意性的现象，避免生产车间无序生产和超量生产情况，达到公司提出的以销定产的经营要求，10月至11月，生产计划正式实施以来，共完成29个订单，订单完成率为100%。特别是为了全力保证031125产品的销售出货要求，生产车间采取各种措施，安排压制和手动喷漆岗 位操作人员三班运转，并积极与各职能部门及时沟通，出色的完成了此项任务，生产队伍得到有效的锻炼。但在生产过程中，也发现小规格产品的压制和手动喷漆制约着产能的提高，如果订单量在现基础上（以031产品为例：每天入库3.5万只）有所增加，将对生产组织带来更大压力，为应对市场需求，在公司领导的组织下，生产部积极参与自动喷漆设备和20吨高速压机的采购考察工作，如果采用自动喷漆机将大大提高喷漆产量和喷涂合格率，20吨高速压机的使用将会有效提升小规格产品的产能，对公司迅速抢占市场起到重要的作用。今年以来，开发区供电系统突然停电数次，给生产造成较严重的损失（直接损失约10万元，间接损失约20万元，停电造成空压机变频器损坏、退火炉内产品报废、生产停滞等），对生产进程造成影响，生产部积极应对，召开紧急会议，制定了停电应急自发电供电预案，加紧组织生产，按时完成了各项生产任务。目前已初步形成较完整的生产计划管理流程，销售、生产、采购、品质等部门的衔接比较顺畅。在目前合格原粉供应不及时（原粉主要存在问题是制粉后不符合产品性能要求）和销售订单整体偏少的情况下，生产组织是比较顺畅的。如果订单需求得到迅速增长，生产组织将面临严峻的考验，按明年总体生产计划产量1560吨计算，生产车间人员需求缺口约109人，因本地区经济不发达，外来就业人口较少，本地人员流动性比较大，8月份至今生产部共有20名员工离职（流失主要原因：目前生产订单少员工对公司前景不明朗，工作环境不好、不适应倒 班等），占目前生产部人数的15%，如果三班运转，可能会加重生产部人员流失状况，对人员培训、生产组织、技术提高等管理都带来压力，设备方面也处在较大需求缺口，现在生产车间没有大规格产品自动分级机，大规格产品分级全部为人工分级，生产效率比较低，不能适应批量订单生产的需求。但生产部将客观面对这些情况，在2013年工作中将制定一些应对的措施。一、质量控制质量管理是生产部一项十分重要的工作任务，产品质量是企业生存和发展的保障，今年11月份，在公司领导的组织和指挥下，公司完成了质量体系外审和环境体系认证工作，生产部严格按体系要求开展各项质量管理工作，并对重要的质量控制点展开各项攻关工作，特别是对影响产品最终合格率的喷涂工序进行重点攻关，经过工艺工程师谢庆祥和喷涂岗位人员的共同努力，喷涂合格率由攻关前的90%左右上升至目前的97%，为整体合格率的提升做出了重要的贡献。在生产管理过程中，生产部要求生产车间加强各班组对产品质量控制的培训，要求所有员工本着对客户负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求把好质量关，不论是管理人员还是一线员工都要对自己的工作负责，配合品检员层层把关，有效控制不合格的产品流入下道工序，从而保证产品质量。针对客户投诉的包装问题，现改变了包装方法，由原来的封箱钉封箱改为用透明胶带封箱，来改善包装箱边角裂开现象，防止在物流运输过程中，造成的包装箱损坏现象。现包装方法经过跌落实验后边角完好，不会裂开。 一、生产成本控制和节能降耗管理通过生产计划管理控制产品生产量，发现异常批次和需要超计划生产的情况，要求生产车间必须分析原因，提出整改措施，报生产计划审核和公司领导批准后方能生产，从而避免盲目加量生产的情况。生产部要求生产车间从生产成本各方面入手，杜绝浪费和超指标消耗，提高生产效率以降低生产成本，并加强员工教育和发动全体员工进行合理化建议，提出节能降耗的建议，生产车间根据各方面的建议出台了关于用电避峰的通知，对生产产生的MRB入库品由专人审核后入库，对生产使用的各种物料进行专人台账管理，防止出现合格品入MRB库和多领用物料而造成的浪费现象的发生。现正在对生产车间照明进行改造，由原一开多控，变为一开一控，避免使用照明时，打开多余的照明灯，按2班正常生产的前提下，每月将节电至少约1500度。二、人员组织和队伍建设生产部高度重视员工技能培训和加强团队建设，增强各单位执行力，要求生产车间建立健全各项考核制度，奖勤罚懒，提高员工的工作积极性。生产车间制定《生产车间班组考核方案》和《操作员测评考核制度》，每月对各班组及员工进行考核评比，对表现优秀的员工进行奖励，增强了员工的工作热情和积极性。在此期间涌现出来了一些先进工作典型，比如；倒角岗位赵子健同志创造的“赵子健倒角手法”，该倒角方式比原倒角效率提高29%。因生产车间使用当月违章违纪考核扣款金额作为先进班组或个人的奖励基金，车间扣款金额较少，对先进班组或个人的奖励力度有限，考核机制未 能充分发挥作用。另一方面，生产车间每周组织召开生产会议，协调解决生产组织过程中的各种问题，发扬团结协作的精神，在工作中加强生产管理和专业技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平，改变以前管理松散的不良习惯，带领全车间各班组员工，不折不扣地完成公司下达的各项生产任务和指标。一、设备和模具管理目前设备大部分已经超过保修期，设备经过1年多的使用，开始进入故障高发期，加之在宿州本地设备备件采购较困难（例如：在本地无法采购到压机使用的强度为12.6级的螺栓），这给设备的维修和管理带来较大的困难。生产部根据各类设备现状，一方面要求设备室加强员工维修能力的培训，一方面结合生产实际需要，提高修、配、改水平，主要解决了；自动喷涂机流化床气氛不稳定、自动倒角机产品花边、防爆烤箱电机线路易故障等影响生产的关键设备问题，在后期生产和检修过程中，也发现了一些设备自身带来的故障，包括25吨机械压机主轴磨损、ML160吨压机的主缸密封不严出现漏油现象、退火炉排烟位置不合理等问题，设备室积极与厂家协调，这些问题已经或正在得到解决。模具费用是生产成本中很重大的一部分费用，模具管理的好坏对生产计划的完成和产品质量，都有十分重要的影响，生产部要求生产车间建立健全各项模具管理制度，从模具的设计到模具验收、使用、报废都建立标准和台账，对发生异常损坏的模具分析原因，制定措施防止类似事件的发生。二、安全、5S管理 5S管理是提高企业管理能力和管理水平的有效手段，也是生产管理的一项基础工作，生产部严格要求生产车间认真开展5S管理活动，生产车间制定了各岗位5S责任细则，明确每位员工负责的5S区域和设备，做到责任到人，生产车间每周定期坚持进行5S安全检查，将检查内容及时向全体员工进行公布，针对检查的项目制定整改措施、明确责任人和完成日期，并在下次检查中对整改的内容进行复核，检查完成情况。生产车间以将5S安全检查纳入生产车间的绩效考核系统。通过系统的管理，生产车间5S现场比以前有了很大的提高。生产车间新员工和年轻、没有工作经验的员工比较多，安全意识薄弱，这对安全管理工作带来较大的难度，在今年上半年出现6起安全事件，其中3起人身伤害事故，针对严峻的安全管理形势，生产部认真分析研究，本着“四不放过”（事故原因查不清不放过、无整改措施不放过、周围员工未教育不放过、事故责任人未处罚不放过）原则，强化员工培训教育，认真落实安全生产责任制度，要求各班组每周开展班组安全活动，做好“三个重点”（各工序：重点危险物质例如：丙酮的安全使用，重点的操作步骤例如；使用行车上粉，重点人员例如：新员工）的安全管理工作，对发现的安全隐患认真整改，特别是生产车间成立以后，更明确了各级安全管理职责，经过强化和细化安全管理，今年下半年生产部未发生一起安全事故。今年11月生产部和行政人事部共同组织了一次全公司消防演练，生产部进行了全员安全考核，增强了各级员工的安全意识和应急处理能力。 生产部2013年主要的工作计划回顾2012年的工作中出现的问题，和生产管理中一些突出的矛盾和需求，生产部制定了2013年主要工作计划。一、制定各项生产指标，细化绩效考核，全面实施考核制度。根据公司90%合格率的产品质量目标，进行各工序层层分解，见下表；岗位制粉压制退火浸润倒角喷涂分级包装合格率98%99%100%100%99%97%97%100%二、加强生产计划执行和做好节能降耗，降本增效工作。1.针对明年总的生产计划，生产车间人员共需求109名操作员工，生产车间将认真组织，不断提升现有生产效率，将结合实际情况，根据需求逐步增加人员数量。2.在工艺验证合格的前提下，去掉浸润预热生产步骤。缩短生产过程和减少设备能耗。3.针对031～050小产品评估开发两穴模具，以提高产能。4.部分产品模具改为R角模具，去除部分产品倒角工序。5.提高压机单机产能。6.为了提高效益，建议公司采购脱漆炉设备，可将喷涂后的外观不良产品，通过脱漆在线返工，变为良品，提高合格率，可大大节省了生产成本。7.建议取消品质抽测使用排水法测试密度，以消除品质抽测造成的产品浪费。现在品质控制要求每小时抽测4只产品，抽测后的产品报废处理，这样会造成很大的浪费。 一、加强设备点检、巡检、保养制度的执行，组织落实设备中修计划的实施。二、根据2013年的生产计划，参与采购以下设备；设备名称浸润机-大自动喷漆线中号分级机（外径0.655-1.30）in大号分级机（外径1.41-3.063）in喷码机台数21222三、制定员工培训计划，提高员工责任心和素质，提升各级管理人员的执行能力和管理能力，增强各岗位品质控制能力。四、继续加强安全生产管理，加大安全、5S现场检查考核力度。2013年我们将面临巨大的挑战，首文公司生产部将满怀信心，以饱满的工作热情，严细的工作态度，高效的执行力，紧紧围绕“节能降耗、降本增效”这一主题，为首文的发展做出更大的贡献。 MRB：存放在线产生的外观不良、性能低于公司产品B类标准等待处理产品。